2025-04-17 10:52:57
精选答案
加工中心返回参考点报警解决方法1. 机床回参考点时无减速动作，一直运动到触及陷们开关因超程而停机。
产生该故障可能是由于减速信号没有输入到数控系统中，其可能的原因有返回参考点减速开关失效、开关压下后不能复位、减速挡块松动移位、机床回参考点时零点脉冲不起作用等。解除机床的坐标超程应使用“超程解除”功能按钮，将机床行程范围以内，然后检查回参考点减速开关是否正常及相应的行程开关减速信号是否有短路或断路现象等。
2. 回参考点过程有减速，但直到触及限位开关报警而停机，没有找到参考点，回归参考点操作失败。
1）可能是编码器（或光栅尺）在回参考点操作中没有发出已经回参考点的零标志位信号。 2）可能是回参考点零标记位置失效。 3）可能是回参考点的零标志位信号在传输或处理过程中丢失。 4）可能是测量系统硬件故障，对回参考点的零标志位信号不识别。
2025-04-17 10:52:57
其他答案
1、需要重新设置X轴零点后，将参数1815中APC设置为1即可。
2、绝对编码器x轴零点丢失，该更换电池了！最好是带电更换电池！详细更换方式得参照随机器携带的维修说明书，那上边比较详细！ 当机床开机后返回参考点时出现超行程报警处理方法： （1）若X轴在返回参考点过程中，出现510或是511超程报警，可将参数0700LT1X1数值改为+99999999（或将0704LT1X2数值修改为-99999999）后，再一次返回参考点。若没有问题，则将参数0700或0704数值改为原来数值。 （2）同时按P和CAN键后开机，即可消除超程报警。
2025-04-17 10:52:57
其他答案
设定机械原点：你先根据工表坐标系找到机械原点，系统参数1815---APC,APZ设成1就可以了。
